Очищення металоконструкцій

процес
Під час очищення сталеві конструктивні компоненти або сталеві матеріали подаються в зону дробеструйної обробки за допомогою конвеєрних роликів із регульованою -швидкістю. Усі поверхні компонентів піддаються потужній щільній дробеструйній обробці та тертю з різних координатних напрямків, що призводить до швидкого відшарування окалини, іржі та інших забруднень. Потім сталева поверхня отримує чисту поверхню з певним ступенем шорсткості. Заготовки завантажуються і вивантажуються на конвеєрні ролики в обох кінцях очисної камери. Дріб і пил іржі, що осипаються зі сталі, змітаються повітродувним пристроєм. Розсіяна суміш дробу та пилу транспортується шнековим конвеєром у камерний бункер, потім збирається поздовжніми та поперечними шнековими конвеєрами в нижній частині елеватора, а потім піднімається до сепаратора у верхній частині машини. Відокремлена чиста дробина потрапляє в бункер сепаратора для переробки. Пил, що утворюється під час дробеструйної обробки, через всмоктувальну трубу надходить до системи видалення пилу. Очищене повітря викидається в атмосферу, а тверді частинки пилу вловлюються та збираються.

Основні компоненти
1. Очисна камера
Очисна камера — це-зварна конструкція пластинчатого-коробчатого-виду великої місткості. Внутрішня стінка камери облицьована зносостійкими захисними пластинами ZGMn13. Операція очищення проводиться в герметичній камері.

2. Конвеєрні ролики
Поділяються на ролики внутрішнього конвеєра та ролики конвеєра секції завантаження/розвантаження.
Внутрішні ролики оснащено -хромованими зносостійкими-втулками та обмежувальними кільцями. -Хромовані-зносостійкі манжети захищають ролики та витримують удари, а обмежувальні кільця забезпечують рух заготовки в заданому положенні, запобігаючи відхиленню та нещасним випадкам.

3. Ліфт
В основному складається з верхнього та нижнього приводів, циліндра, стрічки та бункера.
Верхній і нижній шківи елеватора мають однаковий діаметр і зварені в багатокутну конструкцію з використанням підсилювальних пластин, колісних пластин і маточин для посилення тертя, запобігання ковзанню і продовження терміну служби паса.
Корпус елеватора формується шляхом згинання. Відкриття кришки середнього корпусу елеватора дозволяє проводити технічне обслуговування та заміну бункера та стрічки. Відкриття кришки нижнього корпусу елеватора дозволяє прочистити засмічення дробу в нижній частині.
Регулювання болтів з обох боків верхнього корпусу елеватора переміщує натяжну пластину вгору та вниз, щоб підтримувати натяг конвеєрної стрічки. У верхніх і нижніх шківах використовуються сферичні шарикопідшипники з квадратними посадочними місцями, які можуть автоматично регулюватися під час вібрації та ударів і мають хороші характеристики ущільнення.

4. Роздільник
Гвинтовий конвеєр в основному складається з редукторного двигуна, гвинтового вала та корпусу гвинтового корпусу.
У ньому використовуються сферичні шарикопідшипники з квадратними посадочними місцями, які можуть автоматично регулюватися під час вібрації та удару та мають гарну герметичність.

5. Дробеструминний трубопровід
Цей дробоструминний трубопровід має подвійну функцію керування пострілом. Кожна затворна труба має над нею затворну пластину для відсікання дробу, що надходить із сепаратора, полегшуючи технічне обслуговування відповідних дробеструйних пристроїв; Розмір отвору пластини затвора може регулювати швидкість потоку пострілу, а кількість відкритих і закритих затворів можна довільно комбінувати відповідно до специфікацій заготовок, що очищаються, заощаджуючи енергію, зменшуючи знос машини та забезпечуючи задоволення виробничих потреб.

6. Стрілка
У ньому використовується одно-дисковий дробеструминний пристрій, який сьогодні є-висококласним у Китаї. В основному він складається з механізму обертання, робочого колеса, корпусу, направляючої втулки, колеса розподілу дробу та захисної пластини. Крильчатка виготовлена ​​з матеріалу Cr40 шляхом кування, а лопаті, направляюча втулка, колесо розподілу пострілів і захисна пластина — усі -сплави з високим вмістом хрому.

7. Вимкніть -пристрій
У цьому пристрої використовується вентилятор високого-тиску, а в допоміжній камері камери встановлено кілька наборів еластичних сопел під різними кутами, щоб видувати й очищати залишки дробини на поверхні заготовки.

8. Ущільнення входу та виходу
Усі ущільнювальні пристрої для входу та випуску заготовки виготовлені з гуми та пластин із пружинної сталі. Щоб запобігти розбризкуванню дробу з очисної камери під час дробеструйної обробки, на вході та виході заготовки встановлені численні посилені ущільнення. Вони характеризуються високою еластичністю, тривалим терміном служби та чудовим ефектом ущільнення.

9. Система видалення пилу
Пилозбірник-мішкового типу
В основному він складається з мішкового-пилозбірника, вентилятора та труб для видалення пилу, що утворює повну систему видалення пилу. Ефективність видалення пилу може досягати 99,5%.

10. Електричний контроль
Електрична система керування використовує звичайне керування для керування всією машиною. Він використовує високоякісні-електричні компоненти, вироблені всередині країни та за кордоном, з такими перевагами, як висока надійність і зручне обслуговування. Головний ланцюг використовує мініатюрні автоматичні вимикачі та теплові реле, щоб забезпечити захист від короткого-замикання, втрати фази та перевантаження для кожного двигуна. Кілька вимикачів аварійної зупинки також передбачені для зручного аварійного вимкнення, щоб запобігти ескалації аварій. Запобіжні вимикачі встановлені на всіх дверцятах очисної та пескоструйної камер. Дробеструйну машину неможливо запустити, якщо будь-які дверцята доступу відкриті.

Висновок
Дробеструйні машини -типу Through-здебільшого використовуються в металевих конструкціях, станинах верстатів, сталевих (чавунних) виробах, просторових каркасах, будівельних машинах і виготовленні мостів. Зі збільшенням суворості покарань за забруднення навколишнього середовища кислотне травлення поступово виходить з ринку, і все частіше використовуватимуться наскрізні дробеструйні машини типу-.